Na mineração, o lucro não é determinado apenas pela cotação internacional do minério, mas pela eficiência implacável da extração. Com margens constantemente pressionadas, o maior inimigo da rentabilidade na cava tem um nome: indisponibilidade não programada.
Um caminhão fora de estrada (linha amarela) parado por falta de uma peça, ou um britador que quebra no meio do turno, custam milhares de reais por hora. Para diretores de operações e gerentes de manutenção, o desafio é claro: fazer os ativos durarem mais, custando o mínimo possível (redução de OPEX).
Tentar gerenciar frotas milionárias através de planilhas isoladas ou softwares de manutenção que não se comunicam com o departamento de compras é o gargalo que destrói o fluxo de caixa.
Neste artigo, a Uai-Tech explica como o SAP Business One integra a gestão de ativos ao núcleo financeiro da mineradora, transformando a manutenção em uma vantagem competitiva.
1. Gestão de pneus e combustível: fechando o ralo de dinheiro
Em frotas pesadas, o combustível e os pneus representam a maior fatia do custo operacional.
- A dor operacional: Controlar o consumo apenas por requisições de papel ou não rastrear a vida útil individual de cada pneu (rodízios, recapagens e descarte) gera desperdício silencioso e furtos.
- A solução SAP B1: O sistema permite o controle rigoroso por equipamento. Ele cruza o consumo de diesel com as horas trabalhadas (horímetro). Se um caminhão desvia da média de consumo, o sistema alerta o gestor sobre uma possível falha de motor ou erro operacional. Além disso, a gestão do ciclo de vida do pneu avisa o momento exato do rodízio, maximizando o uso da carcaça.
2. Manutenção preditiva vs. corretiva
Esperar uma máquina quebrar para consertá-la é a estratégia mais cara da indústria mineral.
- A dor operacional: A manutenção é feita de forma reativa, o que paralisa a operação e exige pagamento de fretes urgentes (e caríssimos) para a chegada de peças de reposição.
- A solução SAP B1: O módulo de manutenção integra-se aos horímetros e odômetros da frota e da planta fixa (britadores e correias). O sistema programa paradas preventivas de forma inteligente. Com a tecnologia SAP HANA, é possível integrar o ERP a sensores IoT (Internet das Coisas) nas máquinas. Se a temperatura de um mancal subir, o ERP abre uma Ordem de Serviço (OS) automaticamente antes que a falha catastrófica aconteça.
3. Almoxarifado de peças (MRO) na medida certa
Ter peça demais é dinheiro parado; ter peça de menos é máquina parada. O equilíbrio do estoque de MRO (Manutenção, Reparo e Operação) é um desafio diário.
- A dor operacional: O mecânico abre a ordem de serviço, mas a correia não está no almoxarifado porque o setor de compras não foi avisado a tempo.
- A solução SAP B1: O MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) calibra o estoque de peças críticas baseando-se no histórico de quebras e no lead time (tempo de entrega) do fornecedor. O sistema garante que a peça estará na prateleira no dia exato da manutenção preventiva, sem inchar o seu inventário.
4. O custo real por equipamento
Você sabe exatamente qual escavadeira dá lucro e qual já deveria ter sido desmobilizada ou vendida?
Com o SAP Business One, cada caminhão, perfuratriz ou carregadeira é tratado como um centro de custo independente. O sistema apropria o custo de peças, horas do mecânico, combustível e depreciação equipamento a equipamento. A diretoria toma decisões de renovação de frota baseadas em dados matemáticos (TCO - Total Cost of Ownership), e não em intuição.
A Uai-Tech conhece o chão de mina
Implementar tecnologia na mineração exige parceiros que entendam a realidade do campo, onde muitas vezes nem há sinal de internet. A Uai-Tech une a robustez do software de gestão líder mundial à experiência prática no setor extrativista brasileiro.
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